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詳情介紹
鈦管換熱器產品介紹
一、核心材料與結構
鈦管換熱器以高純度工業鈦（純度達99.7%）或鈦為核心傳熱元件，通過鈦管壁實現冷熱流體的熱量交換。其典型結構包括：
核心部件：鈦管束、殼體、管板、折流板（或螺旋導流板）、封頭等。
沉浸式設計：可安裝于待換熱容器內，支持單層或多層布局，適應不同安裝空間需求。
強化傳熱設計：內部設置螺旋導流板或翅片，迫使流體形成湍流。
二、核心性能優勢
耐腐蝕性：
鈦表面自然形成致密氧化膜（TiO?），有效隔絕酸、堿、鹽及氯離子腐蝕。
適用于低濃度無機酸、有機酸、海水、鹽水等腐蝕性介質，且不易結垢堵塞。
高效傳熱與節能：
換熱系數比管式換熱器高30%-50%，熱回收率可達90%，占地面積縮減至1/3。
在相同泵功率下，換熱效率提升3-5成，顯著降低能耗。
輕質高強與長壽命：
比強度超過優質鋼，且耐熱強度、低溫韌性優異。
鈦合金可在315-400℃高溫下保持高強度和抗蠕變性，壽命長達15年以上。
安全與環保：
密封槽設計防止介質串液，避免交叉污染，保障生產安全。
金屬離子不易流失，符合食品、制藥行業衛生標準，延長產品保質期。
三、應用場景
化工行業：
反應器冷卻、廢熱回收、蒸餾塔再沸器等，提升能源利用率12%。
示例：PTA生產中，鈦管換熱器替代傳統設備，3年回收投資差額。
石油行業：
原油加熱、油品冷卻、氣體冷凝，催化重整裝置熱效率達95%。
示例：艦船冷卻系統采用鈦管換熱器，抗海生物附著能力優于銅合金，維護周期延長至2年。
海水淡化與海洋工程：
作為末級冷凝器，承受95℃高溫海水沖刷，設備壽命達15年。
海洋平臺緊湊設計減少占地面積40%，適應復雜環境。
食品與制藥行業：
抗生素生產提供恒溫環境（溫度波動≤±0.5℃），提升反應轉化率。
新能源與環保領域：
全釩液流電池儲能系統：維持電解液溫度10-40℃，保障電池效率。
廢氣處理系統：作為預熱器或冷卻器，提升能量利用率，減少碳排放。
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